注意事項:
1.操作、維修和保養壓縮機必須由具有資質的人員進行。
2.壓縮機不可反轉。初次啟動或電控系統檢修后,在壓縮機啟動之前必須首先確認電動機旋轉方向是否與規定轉向一致。
3.拆卸高溫組件時,必須待溫度冷卻到環境溫度后方可進行。
4.推薦使用螺桿壓縮機專用油。不同牌號的潤滑油不允許混用。
5.沒有得到制造廠的許可,不要對壓縮機作任何影響安全性、可靠性的改動或增加任何裝置。
6.壓縮機原裝備件是專門設計、制造的,推薦使用正宗備件,以保證壓縮機工作的可靠性、安全性。
7.運行過程中絕對不允許堵塞壓縮機吸氣口。
8.除非已經注明可以作呼吸用,否則絕對不允許將壓縮空氣用來呼吸。
9.不能在超過規定壓力、規定溫度的情況下運行壓縮機。
10.一旦發現壓縮機工作異常,應立即停止壓縮機,并及時消除異常。
11.用正確的工具保養、維修壓縮機。
12.維修后、開機前確認所有安全裝置都已重新安裝,工具都已從壓縮機上移走。
1.每次開機前,略微打開油氣桶下方的排污球閥,以排除油氣桶內的冷凝水(因水比油重,沉淀在下部),一旦看見有油流出,迅速關閉,防止潤滑油乳化。對于所在地區溫度,在零度以下,必須確保油氣桶內沒有“冰墻現象”否則可能導致嚴重事故。對于這些寒冷地區,應在上次停機后而油氣桶溫度尚未下降至零度前,把冷凝水排出。
2.檢查靜態油位,不足時應予以補充(應考慮運轉時的油位可能比停機時稍低),加油時應確認系統內已無壓力方可打開加油蓋。
注:嚴禁混用不同牌號的潤滑油,混用不同牌號或不合格的潤滑油,有可能增大油耗,甚至造成機頭卡死的嚴重后果。
3.用手轉動空壓機主機數轉,應活動自如,如有卡滯現象,應檢查原因。
4.合上總電源,打開截止閥。
5.按下起動按鈕,空壓機開始自動運行。
6.空壓機自動化程度較高,擁有完美的安全保護功能,一般無需人員看守。但為確保安全,運行時每2小時檢查并記錄電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位等參數,供日后檢修參考。
7.運行時,油路系統充滿高溫高壓液體,不可松開油管路或進行其他危險操作。如有異常聲音、異常振動等情況應立即按“急停按鈕”停機檢查。
8.工作完畢后,按“停機”按鈕,空壓機進入正常停機程序,泄放內壓后延時停機。注意,只有遇到緊急情況才可按“急停按鈕”停機。
9.關閉截止閥,切斷總電源。
1:維護保養工作應由合格的人員且配備足夠的適當工具進行。按照操作手冊所規定的時間進行維護保養,以確保開機后的正常運行。
2:在空壓機上進行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標記牌,確定整個空壓機系統已排放所有壓力
耗材保養及更換配件:
空氣過濾器芯
空壓機每運轉500小時,將空氣過濾器芯拆出并清潔。一般每2000小時或一年(以先到時間為準)更換一次,環境較差則縮短時間。
注意:清潔或更換時,嚴防異物掉入進氣閥內,以免主機卡死燒毀
2. 油過濾器
a) 初次更換應該在第一次運行500小時,之后每2000小時或一年(以先到時間為準)更換潤滑油時更換一次,在多塵的環境,應縮短更換時間。
b) 油過濾器報警表示油過濾器已阻塞,應及時更換。
c) 油過濾器更換步驟:
1) 更換油過濾器應在停機卸壓后進行。
2) 更換時用扳手沿逆時針方向旋出油過濾器,為了不讓油濺落應準備盤子接住流出的潤滑油。
重新裝上新的油過濾器,安裝時請勿使用扳手,用手旋緊直到元件緊密接觸,然后用扳手上1/5圈即可。
3. 油氣分離器
新機第一次更換時間為2000小時,之后每3000小時或一年(以先到時間為準)更換,當液晶屏顯示“油氣分離器堵塞”時,油氣分離器必須更換,如環境較差其更換時間會縮短。
4. 潤滑油
新機運行500小時后更換新油,以后每運行2000小時(合成油6000小時)或一年(以先到時間為準)更換一次潤滑油,如果空壓機在多塵或者高溫環境下工作時換油周期應相應縮短。
換油步驟:
a) 將空壓機運轉數分鐘,使油溫上升,以利于排放。
b) 按停止按鈕,停機確保油氣桶內沒有空氣壓力;斷開主電路,并做標記。
c) 徹底排凈系統中潤滑油,包括管路、冷卻器、油過濾器和油氣桶內潤滑油。
d) 打開加油蓋,注入新油。擰緊加油蓋,開機運行5-10分鐘,觀察油位應在液位計上下限之間
5. 潤滑脂
當需要加潤滑脂時,主電機每2000小時或一年(以先到時間為準)加一次潤滑脂,先停下電機,切斷電源,鎖定掛好標記牌。電機殼體的兩端都有加油孔和排油孔,取下排油塞。
1) 清除排油孔內結硬的潤滑脂。
2) 加注推薦用量牌號的潤滑脂,一般油脂不會從排油孔漏出,但萬一漏出,立刻停止加油。
3) 在擰上排油塞之前,先將電機運行約30分鐘。確保停下電機、斷開電源,鎖定并掛好標記牌后裝回排油塞,以免新加的潤滑脂損失或污物進入電機內部。
4) 按電機上油脂專用銘牌上的數據使用油脂,混用不同牌號的油脂會縮短電機壽命,